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找紧固件行业好工作
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其中2008.10—2010.04 泰国Newco国际有限公司(苏州友汇兄弟企业)。在泰国期间,负责汽车客户品质保证兼物流仓储工作。 1.制程管制:进行品质管控及SPC管控,并参与产品开发,准备APQP资料,并提交PPAP文件給客户。 2.体系维护:负责质量管理体系运行(QS9000ISO/TS16949),如管理评审准备内﹑外部审核及改善,矫正预防等,持续改善。 3.供应商管理:协助开发供应商,主导进行供应商审核﹑辅导,绩效管理;培训辅导等。 4.客户服务:处理客户抱怨,提交8D报告并持续追踪;负责客户审核﹐持续改善。 主要成绩: 1.协助通过QS9000认证及年度审核(2004年-2005年),协助ISO/TS16949认证及年度审核(2006年-2014年)。 2.生产不良逐年下降,目视化管理持续进步中。 3.及时对客户投诉进行整改,提交客户PPAP,APQP文件。 4.建立供应商管理机制;降低供应商不良率(2004年-2010年);辅导三家供应商通过ISO9001认证顺利。通过汽车、机电、电子等新老客户审核,客户持续满意。 5.成功开发泰国主机厂TATA公司
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工作职责:新机种承接,试做,导入量产之各阶段品质管控;机构件品质管控;供应商开发和管理。 主要成绩: 1.顺利导入LCD,CRT项目,如VIEWSONIC﹑SOTEC﹑LG,量产品质稳定。 2.新品承认及时,品质稳定,顺利导入量产。 3.严格导入新供应商。 4.核心供应商绩效监控并督导改进。 5.协助推动ISO9001导入。
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工作职责: 1.体系管理建立质量管理体系和管理体系并进行认证,维持良好运行并持续改进。 2.质量管控对品质各制程进行管控,指导各制程、出货、异常处理等相关工作,对应客户投诉处理。 3.供应商作业对配套供应商进行审核、日常监控等。 4.实验室管理规划建立实验室,制定操作规范和管理制度,协助日常管理作业等。 5.团队管理组建优秀团队,建立部门规章制度,加以奖惩激励; 6.定期培训内外部门人员。 主要成绩: 1.6个月推动ISO9001:2008认证。 2.获得特种设备制造许可证(即TS认证)及顺利通过GEEHS项目。 3.推动产品不良改善专案,组织质量会议,质量小组活动等,客户抱怨主导处理。 4.规划配置实验室并维持良好。 5.部门人员积极性提高,归属感提升。
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冷镦、机加、热处理、组装工艺 体系建设维护,质量管理规划,组织活动及培训以提升品质意识 1.先期产品质量策划,先期了解客户要求,对各制程进行管控,执行快速反应机制处理内外问题 2. 客户服务客户关系维护,主导处理客户抱怨,客户系统中提交8D改善报告,追踪问题解决;增进客户满意,提升客户美誉度。 3. 供应商管理 搭配供应策略,主导供应商审核并追踪改进,绩效监控,不良改善,培训辅导等。 4. 体系建设管理 建设、维护管理体系IATF16949 \ISO14001\ISO45001,并持续改进。 5. 实验室管理 管理实验室,规划设备检具配置,协助内外测试、量具校验,日常管理作业等。 6. 推动现场目视化管理,开展5S活动。 7. 团队建设 组建优秀团队,建立部门考核机制,追踪执行事项,并组织部门活动 工作业绩 1.制程稳定, 不良率逐步下降,员工品质意识有所增强,接受并追求零缺陷;获得市政府“智能车间”荣誉 2.核心客户PPM下降,满意度提升,连续获得ZF (TRW)、Mandu、BTL“优秀供应商”“最佳供应商”“最配合供应商”等荣誉 3. 供应商供应面稳定,绩效稳定
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主要是机加工、冷镦等工艺;管理体系建设维护,质量管理规划,提升工厂运行,追求实现零缺陷。 1.进行先期产品质量规划落实,了解客户要求,对各制程进行管控,执行快速反应机制处理内外问题;成功开发奥托立夫两个国产项目。 2.客户服务关系维护如天纳克TENNECO、舍弗勒SCHAEFFLER、牧田Makita等,处理客户抱怨,系统中提交8D改善报告;增进客户满意。 3.体系建设管理建设、维护管理体系IATF16949\ISO14001\ISO45001,并持续改进。主导通过新客户奥托立夫Autoliv等准入及过程和项目审核。 4.推动现场目视化管理,进行精益活动,减少浪费。 5.推动品质改善,工艺进行优化,逐步迈向零缺陷。 6.团队建设组建优秀团队,建立部门KPI考核机制,追踪执行事项,并组织部门活动。 主要成绩: 1.制程稳定,不良率逐步下降,员工品质意识有所增强,客户端季度抱怨<1次;获得政府“智能制造车间”。 2.核心客户PPM下降,获得天纳克、牧田Makita、倍加福G+F等颁发“优秀供应商”等奖项。 3.3. IATF16949顺利换证、取得ISO14001、ISO45001年审顺利
本科 / 机电一体化