1.产品研发阶段介入，制定设计质量标准，用 FMEA 识别设计风险，主导设计验证 / 可靠性测试，确保设计可制造、可检验。 2.生产现场核心岗，制定制程控制计划（SPC/CPK），监控关键工序，分析制程异常，推动现场质量改善。 3.管理供应商质量，开展供应商审核 / 评估，处理来料异常，辅导供应商提升制程能力，确保来料一致性。 4.对接客户，处理客诉 / 退货，开展客户现场支持，输出 8D 报告，推动内部整改，提升客户满意度。 5.维护 ISO9001/IATF16949 等体系，制定检验规范（SIP）、作业指导书（SOP）、控制计划等文件。 6.全流程质量巡检、关键参数 SPC 监控、异常预警与处置、制程能力分析（CPK）。 7.主导 8D/5Why / 鱼骨图分析，定位根本原因，制定纠正 / 预防措施，跟踪闭环，杜绝复发。 8.SQE 负责来料质量与供应商改善；CQE 负责客诉处理、退货分析、客户质量标准对接。 9.DQE 主导产品可靠性测试、环境试验、寿命测试，确保产品耐用性与稳定性。 10.汇总分析质量数据（不良率、PPM、客诉率），输出质量月报 / 周报，推动持续改进。 11.QC 七大手法、8D 报告、5Why、鱼骨图、FMEA（失效模式与影响分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、CPK（制程能力指数）。 12.精通 ISO9001、IATF16949、VDA6.3 等行业标准，能落地体系要求。 13.熟悉产品制程 / 工艺、尺寸测量与数据分析、可靠性测试设计、Excel/Minitab 统计分析。 14.跨部门沟通、问题解决、项目推动、客户服务思维。
职位关键词： 品质工程师
