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找紧固件行业好工作
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1、任职说明:负责营销客服部、PMC部、工程技术部、质量部和制造部工厂生产经营管理; 2、从事生产:螺丝、螺母、冲压件及非标件为主的汽车类车灯螺丝生产厂家,当前主要客户有丹阳常诚、常州星宇、迅驰车业、领为视觉、华域视觉、燎旺集团等主要配套车灯工厂,终端客户有理想、蔚来、上汽、BYD等新能源、乘用车和商务车; 3、依据现状推行了工单流转卡和MES系统看板导入,使得生产数据和效率分析及时和高效 4、依据工艺流程和工作中心落实批次管理和工单品质追溯性管理,有效地控制产品质量; 5、主导了工厂搬迁和新工厂建设规划物流优化布局,创建了汽车件标准化5S规范化模板车间; 6、结合模具管理不规范推行模具编码规则和产品BOM展开,将模具分类编号并收集模具寿命和历史使用状况制定模具的需求请购计划并控制刀模成本; 7、发现工厂存在材料随意代用问题包括线材来源渠道上的管控区分,另从工艺上控制4M的管理杜绝源头问题发生(如22A代用10B21等),发现供应商批次管理异常为工厂挽回直接采购成本损失近30W,减少质量风险; 8、从产品工程设计结构上开发新材料铝材7075系列轻量化研发走在行业前列。
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生产副总: 1. 分管拉丝线材厂和螺丝紧固件厂的生产统筹综合规划管理。 2. 拉丝线材厂设备使用台湾正一和国联设备,主要生产低碳钢1022A精线,制程先后有粗抽、球化退火、酸洗和精抽,月产能规模达到8500T/月,主要销售到江苏和浙江紧固件市场,同时直销紧固件工厂;小螺丝车间,主要生产干壁钉、钻尾钉和纤维板钉螺丝兼顾外销和内销市场,螺丝月产能规模250T/月; 3. 规划拉丝线材厂二段中碳钢10,000T/月生产线,主要材料中碳钢35K。定制采购台湾正一拉丝设备、台湾三翁球化退火炉和西可林自动化酸洗设备; 4. 规划、筹建和建设二期紧固件工厂,占地面积82,680m²(125亩),从管理人员人才团队组建、工程土建、厂房布置、物流运输和生产工艺流程规划,初步产能规模3,000T/月,主要分为小螺丝车间(生产低碳钢22A为主,线径Φ2.3~Φ5.0),大螺栓车间(产品M5-M10))和螺母车间(产品M6-M16),智能立体仓库(14,000储位,存储量7,000T),热处理车间(2条三永网带炉设备)和电镀车间(4条电镀锌和1条镀镍线)。
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1、任职说明:因跨行业从生产主管做起到生产经理职务,分别负责过CNC快速打样(Prototype) 、冷成型含自动高速攻牙(专利技术)、无尘清洗和抛光、特殊工艺热处理和电镀、CCD光学影像检测、自动化组装和仓储物流部门,13年磨练经历了多次组织变革,在多岗位统筹角色上形成了以结果为导向的成熟管理模式。 2、生产提效: 通过工艺提升和管理落地,提高生产效率,年产量提升20%,不断满足年销售增长率15%的生产需求,通过自动化和半自动化提升人机比和减轻人的作业负荷效率等。 3、多次开展工艺迭代与改善,其中通过材料热处理工艺改善,电镀效率提高赋能,刀模具的工艺优化,仅丝锥加工寿命从5000次提升至10000+次。 4、在人机分配上利用精益改善解决人力作业负荷减轻改善,导入和应用并自行开发非标自动化设备和设施了提高作业效率。 因篇幅限制无法展开,从品质管理、成本管控、团队建设等面试后再提交详细资料!
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1、统筹资材部和制造部,将过去积累的经验做了很好的整合应用,对新工厂筹建和体系建设有了完整的实践。 资材部:含采购科和物料科; 制造部:含生产管理科、镁铝压铸科、抛光科、CNC数控加工科及涂装科5个科。 2、担任管理者代表,主导ISO/TS16949体系建设并于2007年获得认证。 3、从团队和部门组建开始到产品生产加工和工艺流程完善改进,获得牧田电功工具公司和GE通用电气医疗公司产品认证通过。
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1、历任生产部经理、品保部经理和总经理特别助理,先后在工程课、制造课、涂装课、生管课、品保和总经理室等部门轮岗,完成了整个生产供应链的学习与成长,实现全面统筹内外销的生产制造,夯实了一线管理经验。 2、兼公司TPS(丰田生产方式)推行委员会,任TPS执行长和ISO管理者代表,从OPF(一个流)改造着手,实施JIT(及时化)看板式拉动生产有效降低WIP库存,缩短制程周期达到7D出货模式。 3、推行大生管模式,落实ERP系统上线,开展二期新工厂筹建和策划落地,推行QCC品管圈活动降低成本,打造精益求精的制造型行销工厂。 4、规划筹建1万平方的耀马二期电动车新工厂,从整体规划、物流布局、土建施工到团队组建。
大专 / 机械制造工艺与设备